ပစ္စည်းမှား၊ အားလုံး အလကားပဲ။
CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများစွာရှိပါသည်။ထုတ်ကုန်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရှာဖွေရန်၊ ၎င်းကို အချက်များစွာဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။လိုက်နာရမည့် အခြေခံနိယာမမှာ- ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏ အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါ 5 ကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
- 01 ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု လုံလောက်မှု ရှိမရှိ၊
ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် တောင့်တင်းမှုသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်သည် အမှန်တကယ်အလုပ်တွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်း၏တောင့်တင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ 45 သံမဏိနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကိုပုံမှန်မဟုတ်သောကိရိယာဒီဇိုင်းအတွက်ရွေးချယ်သည်။45 သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိများကို စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။အလိုအလျောက်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ tooling ဒီဇိုင်းအများစုသည်လူမီနီယံအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ပါလိမ့်မယ်။
- 02 ပစ္စည်းဘယ်လောက်တည်ငြိမ်လဲ။
မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းသည် လုံလောက်စွာ မတည်ငြိမ်ပါက၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖြစ်ပေါ်မည် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းသည် ထပ်မံ၍ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ အဆက်မပြတ် ပုံပျက်နေသည်။ထုတ်ကုန်အတွက်၊ အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
- 03 ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အဘယ်နည်း
ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လွယ်ကူသည်ရှိမရှိကို ဆိုလိုသည်။Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော်လည်း Stainless Steel သည် လုပ်ဆောင်ရန် မလွယ်ကူပါ၊ ၎င်း၏ မာကျောမှုမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ရန် လွယ်ကူသည်။အထူးသဖြင့် ချည်ထားသောအပေါက်များ အထူးသဖြင့် သံမဏိစတီးပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်များကို ထုတ်ယူခြင်းသည် တူးသည့်ဘစ်ကို ချိုးဖျက်ရန်နှင့် နှိပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
- 04 သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သောပစ္စည်းများ
သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိ 45 သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် “blackening” ကုသမှုကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းများ ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်အရ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလုံပိတ်ဆီ သို့မဟုတ် antirust အရည်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိသော်လည်း အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများ အဆင်မပြေပါက၊ သံမဏိကဲ့သို့ ပစ္စည်းကို အစားထိုးရပါမည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေ ထုတ်ကုန်၏ သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။
- 05 ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ဘယ်လောက်လဲ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး၊ သီးခြားခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်စနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေးတွင် မခန့်မှန်းနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ဤမျှသာလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကို ဟန့်တားသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။တကယ် မလိုအပ်ရင် စျေးသက်သာတဲ့ ပစ္စည်းကို ရှာပါ။
ဤသည်မှာ စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အဓိကလက္ခဏာများဖြစ်သည်။
အလူမီနီယံ 6061
၎င်းသည် အလယ်အလတ် ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုအားကောင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော CNC စက်အတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အလူမီနီယမ် 6061 သည် ဆားရေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ချေးခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။၎င်းသည် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများအတွက် အခြားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိသည့်အပြင် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ဘီးဘောင်များ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်များ နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။
HY-CNC Machining (အလူမီနီယမ် 6061)
အလူမီနီယံ 7075
အလူမီနီယမ် 7075 သည် အမြင့်မားဆုံးသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။6061 နှင့် မတူဘဲ၊ အလူမီနီယမ် 7075 သည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ စီမံဆောင်ရွက်ရ လွယ်ကူသည်၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှု ခုခံမှု ကောင်းမွန်ပါသည်။၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများနှင့် အာကာသယာဉ်ဘောင်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။စံပြရွေးချယ်မှု။
HY-CNC Machining (အလူမီနီယမ် 7075)
ကြေး
ကြေးဝါသည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ မာကျောမှု၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူမှုစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းနှင့် နက်နဲသော ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းတို့ရှိသည်။အဆို့ရှင်များ၊ ရေပိုက်များ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပလေအေးပေးစက်များနှင့် ရေတိုင်ကီများအတွက် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ထုတ်လုပ်ရန်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံ၊ သေးငယ်သော ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီတတူရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကြေးဝါအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ဇင့်ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသွားပါသည်။
HY-CNC Machining (ကြေးဝါ)
ကြေးနီ
ကြေးနီစစ်စစ် (ကြေးနီဟုလည်းခေါ်သည်) ၏လျှပ်စစ်နှင့်အပူစီးကူးမှုသည် ငွေထက်သာလွန်ပြီး လျှပ်စစ်နှင့်အပူပေးကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ကြေးနီသည် လေထု၊ ပင်လယ်ရေနှင့် အောက်စီဂျင်မဟုတ်သော အက်ဆစ်အချို့ (hydrochloric acid၊ dilute sulfuric acid), alkali, salt solution နှင့် အမျိုးမျိုးသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ (acetic acid, citric acid) နှင့် ကြေးနီကို လေထုထဲတွင် ကောင်းမွန်စွာ ချေးတက်နိုင်ချေရှိပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများပါသည်။
HY-CNC Machining (ကြေးနီ)
သံမဏိ ၃၀၃
303 stainless steel သည် ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရား၊ လောင်ကျွမ်းခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လွယ်ကူသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည့်အချိန်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။သံမဏိအခွံမာသီးများနှင့် boltsများ၊ ချည်မျှင်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းကို ပင်လယ်ရေကြောင်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။
HY-CNC Machining (Stainless Steel 303)
သံမဏိ ၃၀၄
304 သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော စွယ်စုံရ Stainless Steel ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံမှန် (ဓာတုမဟုတ်သော) ပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် သံချေးတက်မှုကိုလည်း ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကားဖြတ်တောက်မှု၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ တိုင်ကီများနှင့် ပိုက်ဆက်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
HY-CNC Machining (Stainless Steel 304)
သံမဏိ ၃၁၆
316 သည် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရင်းပါဝင်သော နှင့် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းကို marine grade stainless steel ဟုခေါ်ပါသည်။၎င်းသည် ခက်ခဲသည်၊ ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူသည့်အပြင် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရေကြောင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုပိုက်များနှင့် သိုလှောင်ကန်များ၊ မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်းများတွင်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
HY-CNC Machining (Stainless Steel 316)
၄၅# စတီး
အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိသည် အသုံးများဆုံး အလတ်စား ကာဗွန်မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော သံမဏိဖြစ်သည်။သံမဏိ 45 တွင် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး မာကျောမှု နည်းပါးပြီး ရေကို ငြှိမ်းသတ်နေချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။တာဘိုင်ပန်ကာများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာ ပစ္စတင်များကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ထိန်သိမ်းများ၊ ပိုးကောင်များ စသည်တို့
HY-CNC Machining (45 # သံမဏိ)
40Cr သံမဏိ
40Cr သံမဏိသည် စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသံမဏိများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် notch sensitivity နည်းပါးသည်။
မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အလတ်စားအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်လတ်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။quenching နှင့် tempering နှင့် high-frequency မျက်နှာပြင် quenching ပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။အလယ်အလတ် အပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် လေးလံသော၊ အရှိန်အဟုန် အလယ်အလတ် အစိတ်အပိုင်းများ ထိခိုက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေးလံသော၊ ထိခိုက်မှုနည်းသော၊ နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသောအတိုင်းအတာနှင့် အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်မြင့်သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
HY-CNC Machining (40Cr သံမဏိ)
သတ္တုပစ္စည်းများအပြင်၊ တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါများသည် CNC စက်အတွက် အသုံးများဆုံး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအချို့ဖြစ်သည်။
နိုင်လွန်
နိုင်လွန်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ မီးလောင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။သံမဏိ၊ သံနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများကို အစားထိုးရန် ပလတ်စတစ်အတွက် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။CNC machining နိုင်လွန်အတွက် အသုံးအများဆုံး application များမှာ insulator များ၊ bearings နှင့် ဆေးထိုးမှိုများဖြစ်သည်။
HY-CNC Machining (နိုင်လွန်)
PEEK
အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသော အခြားပလပ်စတစ်သည် PEEK ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းကို ကွန်ပရက်ဆာ အဆို့ရှင်ပြားများ၊ ပစ္စတင်ကွင်းများ၊ တံဆိပ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြပြီး လေယာဉ်၏ အတွင်း/အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒုံးပျံအင်ဂျင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။PEEK သည် လူ့အရိုးများနှင့် အနီးစပ်ဆုံး သတ္တုများဖြစ်ပြီး လူ့အရိုးများပြုလုပ်ရန် သတ္တုများကို အစားထိုးနိုင်သည်။
HY-CNC Machining (PEEK)
ABS ပလပ်စတစ်
၎င်းတွင် အထူးကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းအား၊ ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းသောအရောင်ဆိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား၊ မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသောချိတ်ဆက်မှု၊ အဆိပ်အတောက်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်;ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အပူကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောသော၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်စေသောပစ္စည်းလည်းဖြစ်သည်။
HY-CNC Machining (ABS ပလပ်စတစ်)
